丹東西門子CPU模塊總代理商

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SIEMENS潯之漫智控技術（上海）有限公司

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通過現場總線，以通信的方式對遠程丨/O站點信號進行讀寫操作，這種分布式擴展方式漸漸替代了原有的中央擴展方式，使用分布式擴展方式有以下幾點好處： 

1)使用分布式擴展，可以大大地擴展CPU與遠程1/O站的距離，最遠可以達到幾十千米。 
2)接線方便，遠程I/O站通常放置于傳感器附近，通過一根總線就可以將丨/0站的信 號采集到CPU中，而不用將所有的信號線連接到主控室。
3)節省布線的費用，使用遠程I/O站，大大降低了電纜的使用量，從而降低了布線費用。 
4)遠程丨/0站的種類多，適合各種應用的場合。 
5)便于調試，復雜的接線往往增加調試的時間，但使用分布式擴展的方式，在I/O站即可校正傳感器的信號。
6)節省工程時間。 
7)便于設備的維護。 
8)由于通信方式統一，第三方的設備很容易集成到系統中。 
9)為了增加系統的可靠性，遠程I/O站也可以成為智能從站，獨立控制遠程設備。 
10)在一些不便布線的場合，如旋轉臺、玻璃隔斷等，可以使用紅外、無線以太網、 滑觸線等方式通信。 
11)通過現場總線，可以對總線上所有智能的站點進行編程。 
通過現場總線PR0FIBUS-DP實現的分布式擴展，如下圖所示（STEP7配置界面）。

PROFIBUS-DP現場總線的通信介質為屏蔽雙絞線或光纖，一條現場總線帶有遠程I/O 站的個數與主站的類型有關，通常S7-300系列PLC集成的DP接口可以連接64個遠程從站，S7-400系列PLC可以連接123個遠程從站。PR0FIBUS-DP主站循環訪問從站數據，具有獨立的處理功能，不占用CPU的運行時間，從站輪詢時間典型值為10ms左右，滿足實時性的要求。 

隨著以太網的快速發展，以太網的實時性得到很大的提高，基于實時以太網的PR0F1-NET-I0滿足現場設備實時性的控制要求，也可以實現分布式擴展。PROFINET-IO與PROFIBUS-DP相比，連接的I/O站個數更多，如果使用等實時（IRT) 技術，可以滿足非常高的實時性要求，循環時間可以為1ms，循環間隔誤差小于1us。

PLC部分經驗簡談！

PLC通訊端口損壞一例

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我們有一項工程端口燒壞。PLC通訊線是通過滑環引出的。考慮到前幾天剛下過雨，懷疑是滑環進水引起的PLC通訊線短路，而燒壞PLC端口的。用搖表測量通訊線（線路兩端均懸空），發現通訊線間有電阻，正常時應為無窮大，而測量時，電阻在5M～10M之間。從而認定PLC端口燒壞是滑環進水造成的，更換滑環后正常。

盡量避免多次調用同一子程序

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在程序中，多次調用同一個子程序，在語法方面沒有什么錯誤，但我們要盡量避免這一做法，尤其是在帶有形式參數時。

電纜的各導線間都存在電容，合格的電纜能把此容值限制在一定范圍之內。就是合格的電纜，當電纜長度超過一定長度時，各線間的電容容值也會超過所要求的值，當把此電纜用于PLC輸入時，線間電容就有可能引起PLC的誤動作，會出現許多無法理解的現象。主要為：
明明接線正確，但PLC卻沒有輸入；
PLC應該有的輸入沒有，而不應該有的卻有，即PLC輸入互相干擾。

最近，在調試一PLC系統時，就出現了一種現象。MIC傳感器不動作，或動作后，另一傳感器（FLY）的動作影響MIC傳感器，即：MIC動作時，FLY傳感器一動作，MIC就變成不動作了。也就是：傳感器的動作彼此影響，懷疑是電纜質量不好，線間電容不合要求造成的。直接把MIC傳感器接到PLC，不使用電纜后，一切動作正常。